Assim como controles, sistemas, softwares e hardwares, os sensores industriais fazem parte da automação industrial; entenda um pouco mais sobre estes dispositivos presentes em máquinas e equipamentos

Seja na indústria, no comércio ou residência, a tecnologia está evoluindo constantemente, atribuindo dispositivos que aumentam esta evolução. Em exemplo, os sensores industriais são componentes que aumentam a eficiência de partes eletroeletrônicas de máquinas, como esteiras, bobinas, balanças, entre outros.

Sensores são dispositivos que captam movimentos e ações de objetos que ocorrem em processos e projetos eletroeletrônicos. Os sensores ópticos emulam essencialmente a visão e tem fabricação de acordo com a tecnologia da emissão, recepção e da radiação infravermelha.

Divisão dos Sistemas de Sensores Industriais

Os sensores industriais, basicamente, baseiam-se em um feixe de luz recebido por um elemento fotossensível, utilizados em diversas áreas, como sistemas automáticos de máquinas, sistemas de segurança pessoal e residencial. Com tudo, eles geralmente aparecem divididos em três sistemas mais utilizados, tanto em indústrias, como em residências e comércios, são eles:

Sensor de Barreira

Este sensor é composto por duas partes em corpos diferentes, o emissor e o receptor. O emissor tem a missão de enviar o feixe de luz do tipo infravermelho enquanto, do outro lado, o receptor irá recebê-lo. Qualquer corpo ou material que obstruir a “linha” do raio infravermelho fará com que a carga elétrica desligue o sinal entre eles.

O Sensor de Barreira pode detectar objetos a longas distancias com maior confiabilidade sendo extremamente necessário o alinhamento entre o transmissor e o receptor para que o feixe de luz possa estar alinhado e tornar perfeito o funcionamento da operação.

Este tipo de sensor tem aplicações, por exemplo, em porta de elevador, onde a quebra do sinal faz com que ele não feche e acabe machucando pessoas ou danificando objetos.

Além disso, dentro da indústria, é usado para delimitar áreas de uso do operador, como em áreas de operação de braços robóticos, onde ocorrerá a imediata pausa da máquina quando ocorrer a passagem entre os feixes.

Sensor de Difusão

Também chamado de Sensor Fotoelétrico Difuso, este dispositivo possui o transmissor e o receptor em um mesmo invólucro. À medida que um objeto intercepta o feixe de luz, essa luminosidade reflete no objeto e volta ao receptor, ocorrendo o acionamento do sensor.

O sensor difuso permite o ajuste de detecção, ou seja, é possível ajustar as distancias dos raios de luz, além de alcançar com mais facilidade objetos claros, transparentes e opacos.

Seu poder de detecção é um pouco inferior aos outros tipos justamente por depender do objeto analisado, lembrando que quanto mais escuro for o objeto, menor a leitura do feixe de luz. Os receptores difusos não bloqueiam luz não polarizadas, permitindo que ele identifique a luz refletida pelo objeto.

Por isso, eles são comumente utilizado na contagem de peças que interceptam o feixe do transmissor ao passarem na frente do sensor transportados por uma esteira.

Sensor Retro Reflexivo

O Sensor Retro Reflexivo também possui o transmissor e o receptor envolto ao mesmo corpo, mas o seu diferencial está na necessidade do uso de um espelho prismático. O feixe de luz emitido pelo emissor é refletido pelo espelho que retorna ao receptor do sensor.

Quando há interceptação do feixe, o receptor não capta o sinal, logo, não há acionamento do componente elétrico. A polarização realizada pelo espelho prismático garante que o receptor do sensor detecte apenas a luz emitida, ignorando luzes não polarizadas.

Uma das vantagens deste tipo de sensor é que ele independe de cor do objeto, podendo detectá-los em uma distância relativamente grande. O sinal emitido pelo sensor tem compreensão por três maneiras, sendo elas:

  • Modulação: um emissor com um circuito eletrônico integrado é programado para enviar a luz através de um pulso com uma frequência específica. O receptor também tem um circuito integrado semelhante, recebendo pulsos de luz com a mesma frequência.
  • Arranjo Focal: são usadas lentes no emissor e receptor de modo a focalizar o feixe de luz com mais precisão entre eles.
  • Filtro: os filtros bloqueiam o espectro de luz visível, promovendo com mais facilidade a detecção de um sinal modulado.

Características Elétricas

Os sensores industriais possuem características elétricas importantes para o funcionamento exato durante os processos. Hoje, há dois tipos de sensores disponíveis: PNP ou NPN. O PNP tem seu uso em sensores que possuem junção positivo-negativo-positivo. Já o NPN tem manejo em sensores que possuem junção negativo-positivo-negativo.

Máquinas Cetro com Sensores Industriais

Sensores Industriais: exemplo de sensor industrial em máquina da cetro.
Sistema de sensor difuso da Dosadora Automática para Pós de Bancada FLG 1000 T da Cetro (Reprodução: Youtube/CetroMáquinas)

A Cetro dispõe de uma grande quantidade de máquinas que utilizam sensores industriais para o funcionamento perfeito de suas funções. São envasadoras, dosadoras, empacotadoras e linhas completas que seguem o padrão de utilização destes sensores nas indústrias, como a Dosadora Automática para Pós de Bancada FLG 1000 T.

Essa dosadora, que para produtos em pó com extrema precisão, utiliza sensores eletrônicos do tipo difusor que detecta a entrada e saída dos frascos. Ela garante mais inteligência operacional ao posicionar as embalagens no lugar adequado para o envase, de modo que seja possível alterar regulagens de altura afim de obter o posicionamento perfeito.

Se você gosta de estar por dentro de tudo sobre automação, tecnologia, indústria e inovação, fique ligado no blog.cetro.com e receba conteúdos que irão desde dicas à cases de sucesso para que você possa garantir a melhor informação.

Acesse cetro.com.br e conheça toda a linha de envasadorasdosadoras, empacotadorasseladorasseladoras a vácuodatadoresrotuladoras e muito mais.

Produza mais e com qualidade Cetro Máquinas!

As empacotadoras são indispensáveis para empresas que trabalham com inúmeros produtos, visto que proporcionam vantagens como praticidade, aumento de produção e segurança.

E reduzir os custos com a produção é importante para atingir lucros mais vantajosos. 

No setor alimentício o foco é evitar desperdícios, que geram prejuízos e atrasam a produção.

Portanto, é preciso contar com estratégias eficazes para garantir a qualidade adequada para os seus produtos.

Quer entender o que é uma empacotadora e como o equipamento pode te ajudar a reduzir custos? Acompanhe o nosso artigo.

O que é uma Empacotadora?

Em diversos segmentos de mercado, uma empacotadora é essencial para tornar a produção padronizada e aumentar a competitividade da empresa.

As empacotadoras contam com um sistema que possibilita dosar e embalar produtos com praticidade. Seu sistema gera as embalagens através de bobinas, que são mais baratas e geram economia.

A máquina possui sistema inteligente que ajusta o peso exato do produto a ser embalado. 

Consequentemente, a quantidade extra que iria dentro das embalagens deixa de ser perdida para se converter em lucro.

Contudo, esse tipo de equipamento exige um operador para inserir a bobina das embalagens, abastecer a máquina com o produto e retirar o pacote finalizado. 

Além disso, a automatização dos processos diminui problemas frequentes comparados à produção manual, como pausas e desperdício de insumos.

Com a produção automática é possível programar o fluxo de trabalho conforme a demanda.

Benefícios das empacotadoras

A utilização de equipamentos incorretos durante a produção podem impactar negativamente na lucratividade e também prejudicar a qualidade dos produtos da sua empresa.

Mas, para assegurar os melhores processos é importante contar com uma máquina adequada para as suas necessidades.

E uma empacotadora pode ser a solução perfeita para o seu negócio.

As empacotadoras são ideais para o processo de dosar e embalar conforme o peso e embalagem definida, calculando a quantidade ideal de insumos e garantindo a padronização dos produtos.

Dessa forma, utilizando menos mão de obra é possível concentrar esforços em  atividades que demandam mais atenção.

Assim, quem opera a máquina é responsável pelo abastecimento do produto e acompanhar o processo, ajustando parâmetros simples.

Outros benefícios das empacotadoras:

  • Evitam o desperdício;
  • Personalizam as embalagens;
  • Oferecem segurança no embalo;
  • Realizam trabalhos contínuos;
  • Mantêm a qualidade do produto;
  • Protegem os alimentos;
  • Facilitam o transporte.

Leia mais: Como empreender?

Empacotadoras manuais ou automáticas: Qual escolher?

Nos processos de empacotamento manual, toda a pesagem do produto é realizada já considerando uma pequena margem de erro.

Isso porque no setor alimentício, existem algumas regras a serem seguidas, com possibilidade de aplicação de multas caso a dosagem esteja além do permitido.

Entenda a diferença entre os processos manuais e automáticos.

Empacotamento manual

Durante o processo de empacotamento manual há um colaborador atuando e controlando os valores apresentados na dosagem do produto. 

O funcionário acompanha todas as etapas do processo e confere as taras dos produtos, repassando os valores informados pela balança.

Essa ação transmite mais confiança aos gestores por entenderem que as quantidades embaladas estão corretas e dentro das normas.

Empacotamento automático

Como já dito, o processo automático de empacotar produtos envolve equipamentos tecnológicos, que são responsáveis por determinar o peso e dosagem ideal para cada embalagem.

O processo ocorre sem interferência humana direta, mas ainda é possível acompanhar o trabalho da máquina e conferir os produtos já feitos.

Essa etapa possibilita programar e ajustar os parâmetros do equipamento para garantir que as embalagens tenham a mesma dosagem e sem diferença de peso. 

Cada máquina possui configurações específicas, porém todas garantem processos mais eficientes e baixa margem de erro.

Dessa forma, comparado com o processo manual, no empacotamento automático a empresa é favorecida por uma gestão eficiente de matéria-prima.

Assim o processo se torna mais assertivo e propõe a economia e redução do desperdício dos insumos.

Leia mais: A importância das embalagens no momento da compra

https://www.cetro.com.br/empacotadoras

Vantagens das Empacotadoras Cetro

As empacotadoras auxiliam a reduzir o desperdício de matéria-prima e também padronizam as embalagens, facilitando a gestão do estoque e armazenamento.

Os processos realizados através das empacotadoras permitem quantificar o peso ideal para cada embalagem, gerenciando melhor os insumos para economizar nos custos. 

Dessa forma, a sua empresa pode lucrar ao invés de ser prejudicada com embalagens com quantidade acima do previsto.

Assim, o contexto financeiro se beneficia, melhorando a rentabilidade.

Produção correta

Os equipamentos contam a quantidade de embalagens produzidas conforme a dosagem definida. 

Porém, no processo manual, esse procedimento nem sempre será correto e uniforme, pois o operador pode falhar e cometer erros, gerando desperdícios.

Linha de produção

Com o auxílio da tecnologia a produção se torna mais automática e proporciona uniformidade às embalagens, evitando desperdiçar insumos.

Além disso, as regulagens são simples e permitem o controle de dosagem, temperatura de selagem e definir o limite de produção.

Ou seja, quem comanda o fluxo é o próprio operador, que controla a produção de acordo com a demanda.

Aumento da velocidade

Os modelos da Cetro podem manter o mesmo ritmo da produção das embalagens, sem necessitar de descanso ou pausas.

Ao contrário, o trabalho feito por uma equipe de colaboradores poderá ter um tempo diferente para executar a mesma tarefa.

E pensar em uma produção de grande escala, essa ação poderá gerar um prejuízo considerável.

Se esse é o seu caso, é hora de considerar uma empacotadora automática para a sua empresa.

Produtos de qualidade

Dessa forma, com a utilização correta dos insumos, a sua produtividade tende a aumentar e reduzir o desperdício.

Com a melhora da produtividade, é possível notar o aumento da qualidade dos produtos.

Isso porque as empacotadoras são automáticas e permitem manter o padrão definido, seja na quantidade de produto ou na qualidade da selagem de cada embalagem.

Leia mais: Você sabe o que é Indústria 4.0?

Como usar uma Empacotadora?

As Empacotadoras da Cetro são simples de utilizar e possuem um painel prático para controlar e gerenciar a produção. 

Além disso, os modelos são capazes de aumentar a produtividade durante o embalo dos produtos.

Dessa forma, os alimentos passam por um funil para serem distribuídos diretamente na embalagem conforme a dosagem indicada através dos ajustes no equipamento. 

Assim, dosam o produto, direcionam para a embalagemcortam o pacote, selam as pontas e alguns modelos realizam o processo de datar na embalagem informações como: validade, fabricação e lote.

Portanto, todo o processo é automatizado e necessita apenas do abastecimento do funil com o produto.

Automatizar é o melhor para o seu negócio?

Se você não sabe se automatizar seus processos é o melhor caminho para o seu negócio, pense na realidade da empresa

A produção manual é viável em pequenas produções, onde não é necessário contar com uma grande equipe e equipamentos tecnológicos.

Por outro lado, o mercado sempre é altamente competitivo e, por isso, contar com diferenciais é uma maneira de sair na frente da concorrência.

Mas como conseguir essa vantagem? É simples!

A resposta está na automação de processos e inserção na indústria 4.0, em que busca-se adotar equipamentos que permitam controlar a produção de forma inteligente e, ao mesmo tempo, possibilite processos mais velozes e sem erros.

Para as grandes empresas, a automação é uma grande  vantagem competitiva, afinal gera escalabilidade da produção e melhora a gestão dos processos.

As máquinas automatizadas contribuem com a redução de acidentescontrole da produçãoprocessos mais precisosredução de custos e possibilitam oferecer mais segurança aos operadores.

Leia mais: Automação Industrial: O diferencial da sua empresa 

Tipos de Empacotadoras Cetro

Empacotadora para Grãos e Pó

Preservar a qualidade e garantir a segurança alimentar na hora de embalar é muito importante.

E investir nesse tipo de equipamento agiliza e automatiza o processo de embalar.

Desta forma, a produção se torna muito mais rápida e ágil, evitando os riscos de contaminação — que são elevados quando o processo é feito manualmente. Utilizar uma empacotadora permite padronizar os produtos e oferecer uma mercadoria com aspecto profissional. 

Você pode utilizar esses modelos para embalar produtos como: café em pó, farinha de trigo, amendoim, feijão, café, produtos farmacêuticos, talco, pesticidas agrícolas, corantes, sabão em pó e diversos outros itens.

Empacotadora para Líquidos e Pastosos

Esses equipamentos têm o seu funcionamento bem parecido com uma empacotadora para produtos secos.

O diferencial é que alguns modelos da Cetro realizam o processo de esterilização das embalagens através de raios ultravioleta, evitando que as embalagens sejam contaminadas por fungos e bactérias, o que torna a máquina versátil e segura para o negócio.

Na Cetro você encontra diversos equipamentos robustos, verticais e confeccionados em aço inox com painel digital controlados por sistema CLP, sistema de pistões pneumáticos, sensores ópticos, cuba com visor de nível, ajustes de temperatura da selagem e alarmes que avisam quando o produto acaba, evitando o desperdício de embalagens.

As aplicações são diversas e as mais comuns são:  embalagens de condimentos, ketchup, mostarda, maionese e molhos em geral; ou mesmo embalagens de polpa de frutas e leite em saquinhos. 

Empacotadora para Chás

A Empacotadora de Sachês de Chá da Cetro é utilizada para a dosagem e selagem de embalagens de chá. 

A alta produtividade desse modelo permite uma produção de até 19.200 sachês por dia.

O modelo realiza a dosagem do chá através de canecas, que definem o volume do produto, e encaminha os sachês de papel da selagem até às embalagens plásticas.

Além disso, os modelos permitem otimizar o empacotamento de chás dos diversos segmentos de mercado, em especial o alimentício, farmacêutico e áreas da saúde.

Ou seja, as empacotadoras auxiliam não apenas a reduzir o desperdício, como também a melhorar a sua lucratividade.

Que tal em um equipamento de qualidade para a sua linha de produção?

E se você quer empreender com os equipamentos corretos e contar com uma assistência completa para qualquer lugar do país, saiba que a Cetro oferece soluções completas para automatizar sua produção de maneira prática e rápida.

Continue acompanhando o Blog da Cetro para novos conteúdos que podem contribuir com seu crescimento pessoal, profissional e empresarial.

As empacotadoras são indispensáveis para empresas que trabalham com inúmeros produtos do ramo alimentício, visto que elas proporcionam inúmeras vantagens, como praticidade, aumento de produção e segurança alimentar.

Para entender mais sobre o assunto e conferir a importância de ter uma máquina dessas em seu empreendimento, não deixe de ler este artigo até o final.

Grãos e Pós

Os grãos estão dentre os alimentos mais consumidos pelos brasileiros e são essenciais para uma dieta balanceada. Portanto, preservar a qualidade e garantir a segurança alimentar na hora de embalar é um processo importantíssimo.

Além disso, investir em uma empacotadora de grão agiliza e automatiza o processo de embalagem de alimentos, já que essas máquinas são desenvolvidas para dosar, selar, cortar e datar produtos, de forma automática e contínua.

Desta forma, a produção se torna muito mais rápida e altamente produtiva, como também evita os riscos de contaminação — que são mais elevados quando o processo é feito manualmente.

Utilizar uma empacotadora de grãos permite que você padronize seus produtos, além de oferecer uma mercadoria com um aspecto mais profissional. Também vale ressaltar que esse equipamento é versátil, você pode escolher os tamanhos e os tipos da embalagem que pretende trabalhar.

Líquidos e Pastosos

As empacotadoras de líquidos e pastosos são máquinas que fazem embalagens que todos conhecem, e podem ser de alguns tipos: máquinas empacotadoras de sachês que fazem embalagens do tipo de catchup, mostarda e molhos em geral; e maquinas empacotadoras de líquidos que fazem embalagens como as de polpa de frutas e de leite em saquinhos. Esses equipamentos têm o seu funcionamento, bem parecido com uma empacotadora para produtos secos.

Como usar?

A Empacotadora é bastante simples de utilizar, já que seu manuseio é prático e possui um painel de fácil entendimento para controlar e gerenciar a produção. Além disso, ela sozinha é capaz de quadruplicar a produtividade do embalo de produtos.

Os alimentos passam por um funil para ser embalados, depois é feita a distribuição do produto para a embalagem conforme a dosagem indicada. Todo o processo é automatizado, basta alimentar o funil com o produto, que a máquina embala, dosa, corta, sela e data a embalagem.

Vantagens das Empacotadoras

  1. Evita desperdício de embalagens;
  2. Personalização das embalagens;
  3. Maior segurança no embalo;
  4. Praticidade e simples manuseio;
  5. Alta produtividade, pois permite o trabalho contínuo;
  6. Mantêm a qualidade do produto;
  7. Protege os alimentos do contato com o ar e microrganismo;
  8. Facilita o transporte dos alimentos embalados.

Agora que você conhece a importância das empacotadoras, aproveite para conferir nosso site.