Assim como controles, sistemas, softwares e hardwares, os sensores industriais fazem parte da automação industrial; entenda um pouco mais sobre estes dispositivos presentes em máquinas e equipamentos

Seja na indústria, no comércio ou residência, a tecnologia está evoluindo constantemente, atribuindo dispositivos que aumentam esta evolução. Em exemplo, os sensores industriais são componentes que aumentam a eficiência de partes eletroeletrônicas de máquinas, como esteiras, bobinas, balanças, entre outros.

Sensores são dispositivos que captam movimentos e ações de objetos que ocorrem em processos e projetos eletroeletrônicos. Os sensores ópticos emulam essencialmente a visão e tem fabricação de acordo com a tecnologia da emissão, recepção e da radiação infravermelha.

Divisão dos Sistemas de Sensores Industriais

Os sensores industriais, basicamente, baseiam-se em um feixe de luz recebido por um elemento fotossensível, utilizados em diversas áreas, como sistemas automáticos de máquinas, sistemas de segurança pessoal e residencial. Com tudo, eles geralmente aparecem divididos em três sistemas mais utilizados, tanto em indústrias, como em residências e comércios, são eles:

Sensor de Barreira

Este sensor é composto por duas partes em corpos diferentes, o emissor e o receptor. O emissor tem a missão de enviar o feixe de luz do tipo infravermelho enquanto, do outro lado, o receptor irá recebê-lo. Qualquer corpo ou material que obstruir a “linha” do raio infravermelho fará com que a carga elétrica desligue o sinal entre eles.

O Sensor de Barreira pode detectar objetos a longas distancias com maior confiabilidade sendo extremamente necessário o alinhamento entre o transmissor e o receptor para que o feixe de luz possa estar alinhado e tornar perfeito o funcionamento da operação.

Este tipo de sensor tem aplicações, por exemplo, em porta de elevador, onde a quebra do sinal faz com que ele não feche e acabe machucando pessoas ou danificando objetos.

Além disso, dentro da indústria, é usado para delimitar áreas de uso do operador, como em áreas de operação de braços robóticos, onde ocorrerá a imediata pausa da máquina quando ocorrer a passagem entre os feixes.

Sensor de Difusão

Também chamado de Sensor Fotoelétrico Difuso, este dispositivo possui o transmissor e o receptor em um mesmo invólucro. À medida que um objeto intercepta o feixe de luz, essa luminosidade reflete no objeto e volta ao receptor, ocorrendo o acionamento do sensor.

O sensor difuso permite o ajuste de detecção, ou seja, é possível ajustar as distancias dos raios de luz, além de alcançar com mais facilidade objetos claros, transparentes e opacos.

Seu poder de detecção é um pouco inferior aos outros tipos justamente por depender do objeto analisado, lembrando que quanto mais escuro for o objeto, menor a leitura do feixe de luz. Os receptores difusos não bloqueiam luz não polarizadas, permitindo que ele identifique a luz refletida pelo objeto.

Por isso, eles são comumente utilizado na contagem de peças que interceptam o feixe do transmissor ao passarem na frente do sensor transportados por uma esteira.

Sensor Retro Reflexivo

O Sensor Retro Reflexivo também possui o transmissor e o receptor envolto ao mesmo corpo, mas o seu diferencial está na necessidade do uso de um espelho prismático. O feixe de luz emitido pelo emissor é refletido pelo espelho que retorna ao receptor do sensor.

Quando há interceptação do feixe, o receptor não capta o sinal, logo, não há acionamento do componente elétrico. A polarização realizada pelo espelho prismático garante que o receptor do sensor detecte apenas a luz emitida, ignorando luzes não polarizadas.

Uma das vantagens deste tipo de sensor é que ele independe de cor do objeto, podendo detectá-los em uma distância relativamente grande. O sinal emitido pelo sensor tem compreensão por três maneiras, sendo elas:

  • Modulação: um emissor com um circuito eletrônico integrado é programado para enviar a luz através de um pulso com uma frequência específica. O receptor também tem um circuito integrado semelhante, recebendo pulsos de luz com a mesma frequência.
  • Arranjo Focal: são usadas lentes no emissor e receptor de modo a focalizar o feixe de luz com mais precisão entre eles.
  • Filtro: os filtros bloqueiam o espectro de luz visível, promovendo com mais facilidade a detecção de um sinal modulado.

Características Elétricas

Os sensores industriais possuem características elétricas importantes para o funcionamento exato durante os processos. Hoje, há dois tipos de sensores disponíveis: PNP ou NPN. O PNP tem seu uso em sensores que possuem junção positivo-negativo-positivo. Já o NPN tem manejo em sensores que possuem junção negativo-positivo-negativo.

Máquinas Cetro com Sensores Industriais

Sensores Industriais: exemplo de sensor industrial em máquina da cetro.
Sistema de sensor difuso da Dosadora Automática para Pós de Bancada FLG 1000 T da Cetro (Reprodução: Youtube/CetroMáquinas)

A Cetro dispõe de uma grande quantidade de máquinas que utilizam sensores industriais para o funcionamento perfeito de suas funções. São envasadoras, dosadoras, empacotadoras e linhas completas que seguem o padrão de utilização destes sensores nas indústrias, como a Dosadora Automática para Pós de Bancada FLG 1000 T.

Essa dosadora, que para produtos em pó com extrema precisão, utiliza sensores eletrônicos do tipo difusor que detecta a entrada e saída dos frascos. Ela garante mais inteligência operacional ao posicionar as embalagens no lugar adequado para o envase, de modo que seja possível alterar regulagens de altura afim de obter o posicionamento perfeito.

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Produza mais e com qualidade Cetro Máquinas!

As empacotadoras são indispensáveis para empresas que trabalham com inúmeros produtos do ramo alimentício, visto que elas proporcionam inúmeras vantagens, como praticidade, aumento de produção e segurança alimentar.

Para entender mais sobre o assunto e conferir a importância de ter uma máquina dessas em seu empreendimento, não deixe de ler este artigo até o final.

Grãos e Pós

Os grãos estão dentre os alimentos mais consumidos pelos brasileiros e são essenciais para uma dieta balanceada. Portanto, preservar a qualidade e garantir a segurança alimentar na hora de embalar é um processo importantíssimo.

Além disso, investir em uma empacotadora de grão agiliza e automatiza o processo de embalagem de alimentos, já que essas máquinas são desenvolvidas para dosar, selar, cortar e datar produtos, de forma automática e contínua.

Desta forma, a produção se torna muito mais rápida e altamente produtiva, como também evita os riscos de contaminação — que são mais elevados quando o processo é feito manualmente.

Utilizar uma empacotadora de grãos permite que você padronize seus produtos, além de oferecer uma mercadoria com um aspecto mais profissional. Também vale ressaltar que esse equipamento é versátil, você pode escolher os tamanhos e os tipos da embalagem que pretende trabalhar.

Líquidos e Pastosos

As empacotadoras de líquidos e pastosos são máquinas que fazem embalagens que todos conhecem, e podem ser de alguns tipos: máquinas empacotadoras de sachês que fazem embalagens do tipo de catchup, mostarda e molhos em geral; e maquinas empacotadoras de líquidos que fazem embalagens como as de polpa de frutas e de leite em saquinhos. Esses equipamentos têm o seu funcionamento, bem parecido com uma empacotadora para produtos secos.

Como usar?

A Empacotadora é bastante simples de utilizar, já que seu manuseio é prático e possui um painel de fácil entendimento para controlar e gerenciar a produção. Além disso, ela sozinha é capaz de quadruplicar a produtividade do embalo de produtos.

Os alimentos passam por um funil para ser embalados, depois é feita a distribuição do produto para a embalagem conforme a dosagem indicada. Todo o processo é automatizado, basta alimentar o funil com o produto, que a máquina embala, dosa, corta, sela e data a embalagem.

Vantagens das Empacotadoras

  1. Evita desperdício de embalagens;
  2. Personalização das embalagens;
  3. Maior segurança no embalo;
  4. Praticidade e simples manuseio;
  5. Alta produtividade, pois permite o trabalho contínuo;
  6. Mantêm a qualidade do produto;
  7. Protege os alimentos do contato com o ar e microrganismo;
  8. Facilita o transporte dos alimentos embalados.

Agora que você conhece a importância das empacotadoras, aproveite para conferir nosso site.